一、用途與簡(jiǎn)介：

SA型螺旋砂（渣）水分離器是按國(guó)外客商的要求，吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，并出口一種固液分離設(shè)備，它是一種無(wú)軸螺旋輸送機(jī)，葉片有不易纏繞和沾粘污泥的作用，主要用于污水處理廠、造紙廠、化工廠、鋼廠、電廠、氧化鋁廠、純堿廠等行業(yè)，經(jīng)過(guò)該設(shè)備將含有砂（渣）和水的混合液進(jìn)行砂（渣）水分離。

二、結(jié)構(gòu)和工作原理：

1.電機(jī)減速器 2.砂（渣）水進(jìn)口 3.沉淀池 4.箱蓋 5.溢流口 6.排污閥門(mén)

7.輸砂管U型槽 8.提砂（渣）無(wú)軸螺旋葉片 9.支腿 10.排砂（渣）口

工作過(guò)程：砂（渣）水混合液從砂（渣）水進(jìn)口2進(jìn)入沉淀池3內(nèi)，混合液中比重較大的砂（渣）粒在自重作用下將下降沉積于蓄水箱（槽）底部輸砂管U型槽7，由電機(jī)減速器1驅(qū)動(dòng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的提砂（渣）無(wú)軸螺旋葉片8緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷的將砂（渣）沿傾斜的輸砂（渣）管U型槽7推進(jìn)，隨著砂（渣）的向上提升，離開(kāi)液面后實(shí)現(xiàn)砂（渣）和水的分離，繼續(xù)推移一段距離后（濾水），充分脫水后的砂（渣）粒經(jīng)U型槽上的排砂（渣）口10排除，最終實(shí)現(xiàn)砂（渣）水的分離；而與砂（渣）分離后的水則從溢流口5排出。

三、主要特點(diǎn)：

1、分離效率可高達(dá)96~98%，可分離出粒徑≥1mm的顆粒。

2、采用無(wú)軸螺旋結(jié)構(gòu)，軸承外置，維護(hù)方便、維修費(fèi)用低。

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，重量輕。

4、為了保證葉片的耐用度，采用耐磨優(yōu)質(zhì)鋼材制作，厚度可根據(jù)客戶要求制作。另外對(duì)硬顆粒渣的提取，螺旋葉片可襯耐磨材料，大大提高使用壽命。葉片可以設(shè)計(jì)成能拆卸式的，便于用戶維修更換。

5、分離后渣的含水量小于等于30%。

6、新型的傳動(dòng)裝置，其關(guān)鍵部位一減速機(jī)為先進(jìn)的軸裝式，不用聯(lián)軸器，安裝對(duì)中方便。

7、砂（渣）水分離器的箱體由貯水槽，U形槽兩部分構(gòu)成，在貯水槽的上端設(shè)置進(jìn)水法蘭，接受自沉砂（渣）池排出的混合液，在進(jìn)水口下面設(shè)置布水板，減少進(jìn)水的沖力，在貯水槽的后面設(shè)置出水法蘭，回水經(jīng)溢流堰板由溢流口排出。U型槽體內(nèi)設(shè)可換耐磨襯板，支承無(wú)軸螺旋體。無(wú)軸螺旋由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

8、砂（渣）水分離器溢流口頂部設(shè)有鉸鏈蓋板便于觀察溢流和排放，有利于清除水槽內(nèi)的沉淀物。

9、輸砂（渣）螺旋裝置的形式為無(wú)軸螺旋，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證物料流暢、無(wú)堵塞、不纏繞。

10、砂（渣）水分離器的支撐軸承有可靠的密封，具有較強(qiáng)的抗污能力及耐磨、自動(dòng)潤(rùn)滑性能。

11、驅(qū)動(dòng)裝置置于頂部，直接驅(qū)動(dòng)軸頭，無(wú)需聯(lián)軸器。

12、驅(qū)動(dòng)裝置具有過(guò)載保護(hù)功能，能滿足24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、產(chǎn)品改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)圖：

1. 溢流口 2.捕集穩(wěn)流板 3.砂（渣）水進(jìn)口  4.箱蓋  5沉淀池 6.排砂（渣）口

7.電機(jī)減速器 8.支腿 9.提砂（渣）無(wú)軸螺旋葉片 10.輸砂（渣）管U型槽 11.排污閥門(mén)

工作過(guò)程：砂（渣）水混合液從砂（渣）水進(jìn)口3通過(guò)捕集穩(wěn)流板2進(jìn)入沉淀池5前端，混合液中比重較大的砂（渣）粒在自重作用下將下降沉積于蓄水箱（槽）底部輸砂管U型槽10，由電機(jī)減速器7驅(qū)動(dòng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的提砂（渣）無(wú)軸螺旋葉片9緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷的將砂（渣）沿傾斜的輸砂（渣）管U型槽10推進(jìn)，隨著砂（渣）的向上提升，離開(kāi)液面后實(shí)現(xiàn)砂（渣）和水的分離，繼續(xù)推移一段距離后（濾水），充分脫水后的砂（渣）粒經(jīng)U型槽上的排砂（渣）口6排出，最終實(shí)現(xiàn)砂（渣）水的分離；而與砂（渣）分離后的水則從溢流口1排出。

五、產(chǎn)品改進(jìn)前后的優(yōu)點(diǎn)分析：

改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)圖：

改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)圖：

改進(jìn)前：

1. 砂（渣）水進(jìn)口處離溢流口比較近不利于固液體處在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定

的靜態(tài)下進(jìn)行分離。

2. 砂（渣）水混合液從進(jìn)口通過(guò)捕集穩(wěn)流板進(jìn)入沉淀池前端，混合液

中比重較大的砂（渣）粒在自重作用下將下降沉積于蓄水箱（槽）

底部輸砂管U型槽，但是水流向螺旋的上端沖擊物料時(shí)會(huì)把沉淀池

上部的物料沖散開(kāi)來(lái)，不利于物料的沉淀， 蓄水箱（槽）底部輸砂管

U型槽內(nèi)的底部沉積砂沖稀，影響螺旋葉片捕集量，大大減弱了工作效率；

改進(jìn)后：

1.砂（渣）水進(jìn)口處離溢流口比較遠(yuǎn)利于固液體處于相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)下沉靜，有利于砂（渣）水分離。

2.砂（渣）水混合液從砂（渣）水進(jìn)口進(jìn)入沉淀池內(nèi)，混合液中比重較大的砂（渣）粒在自重作用下順著輸砂管U型槽上隔板的滑向并沉積于蓄水箱（槽）底部輸砂管U型槽，在砂（渣）提升時(shí)不易受到水流的影響，有利的提高了工作效率。

六、技術(shù)參數(shù)：

無(wú)軸提砂（渣）螺旋性能

成功案例